步科M-IoT機器物聯網自動化解決方案優秀應用案例

汽車零部件是汽車產業發展的重要基礎，但是目前我國汽車零部件發展相對滯后，尤其在有些地區，產業集群不強，設備智能化水平不夠，設備利用率不高，生產效率低下。如何轉變發展思路，提高設備利用效率等，是我們很多企業一直在思考的生存之道。

鄂爾多斯某汽車部件制造有限公司主營汽車沖壓件。企業生產加工主要依靠沖壓設備、油壓設備、 凸焊設備、剪板設備等65臺設備進行。但是設備比較傳統陳舊，都是一個個獨立的信息孤島，各自為陣，設備利用率低下，設備使用數據無從得知，這直接影響到該企業生產效率及競爭力。

升級設備智能化水平，提高設備利用率，提升產能及生產效率，勢在必行。但是，如何對陳舊設備進行改造升級？讓一個不開口的“啞巴”設備，能夠實時報告它的運行生產狀況，這是一個頗具挑戰的工作。

曾經有人提出通過布線外接儀器、傳感器采集數據，有線組網連接設備的方法，但是考慮到現場設備多，分布不集中，傳統有線組網連接施工難度大，成本高，該企業選擇了放棄。他們希望在不改動生產設備、不做現場網絡施工的前提下，采集設備數據，最后通過數據分析，提高設備使用效率和產能。

又有人提出采用WIFI連接設備的方法，雖然省去了布線的麻煩，但是需要接入的設備眾多，距離較遠，穩定性差，不適合他們這種設備多的企業。

步科推出的物聯網數據自動采集方案，可以很好的解決客戶問題。我們的數據自動采集方案，采用LoRa通信，具有傳輸距離遠、穩定性高等特點，特別適合這種需要對遠距離設備進行組網，且對組網成本敏感的客戶。

我們通過外掛升級的方式，將數據采集器直接安裝到設備電控箱中，在不影響原先設備的工作和性能的情況下，幫助客戶實現設備聯網與數據采集。通過采集的數據，幫助客戶全面提升設備的利用率，減少設備停機、待料時間；幫助客戶實現對設備的預維護，最大限度發揮設備使用效率，延長設備使用品質和壽命。同時，安裝在電控箱的數據采集器還可以與觸摸屏通訊，采集觸摸屏交互的信息。通過交互，可采集具體報警類型、工單號、員工號等數據，為生產管理提供依據。

現場65臺設組網連接，全部通過Kinco LoRa無線數據采集器，通過LoRa無線傳輸，將實時采集的設備數據傳輸回看板主站。

實時采集的數據傳回電子看板，通過電子看板可以實時顯示設備當前狀態、設備OEE和稼動率曲線以及實時數據報表。通過點擊設備，可進入設備詳情頁面，了解設備具體運行情況；通過點擊設備保養計劃，可直觀了解設備保養情況；通過查看實時數據報表，可以查看設備實時計劃表、日計劃表、月計劃表和實際生產情況。最后，所有數據可以匯總到數據庫，為精益生產管理提供數據依據。

通過步科物聯網數據自動采集方案，我們讓原本各自獨立運作的設備，通過物聯網數據采集器，實現設備聯網，跨設備數據采集。這樣一來，傳統人力與紙張處理作業管理升級為數字化管理，成本降低了，效率大大提升了。

該企業負責人提到，“步科的物聯網數據采集方案，改變了我們傳統人工填表計算OEE方式，準確的數據反饋，讓我們實時掌握設備運行情況，下一步，我們希望我們的設備可以上云，也希望借助步科的自動化、物聯網、云端技術，讓我們快速完成智慧升級。”

上海步科自動化股份有限公司

成立于1996年，聚焦行業的SMART SOLUTION

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